Керамічна зносостійка підкладка, виготовлена компанією QMH, використовує високочистий глинозем (вміст Al₂O₃ від 92% до 99%) як основну сировину, представляючи найкраще захисне рішення, розроблене спеціально для екстремальних умов промислового зношування. Маючи твердість за шкалою Мооса від 8 до 9, він забезпечує стійкість до стирання в три-п’ять разів довшу, ніж у традиційних металевих матеріалів. Цю продуктивність додатково підсилює його виняткова стійкість до високих температур (до 500°C), міцна стійкість до корозії та інноваційний процес подвійного запобігання осипанню «болт плюс склеювання».
Надіслати запитСуть керамічної зносостійкої підкладки, виготовленої компанією QMH, полягає в суворому виборі матеріалів і процесах спікання. Завдяки надвисокому вмісту глинозему ми наділили продукт фізичними властивостями, подібними до властивостей алмазу: виняткова зносостійкість — завдяки твердості за Роквеллом HRA88, він залишається стійким і неподатливим, навіть якщо піддається безперервному стиранню матеріалів високої твердості, таких як залізна руда та кварц. Зниження витрат і підвищення ефективності — за ідентичних умов експлуатації вкладиші QMH пропонують термін служби від 3000 до 5000 годин, що значно перевищує термін служби металевих вкладишів, забезпечуючи тим самим вашу виробничу лінію тривалою робочою потужністю.
1. Супер зносостійкий:
Твердість кераміки досягає HRA88 або вище, і вона має сильну ударостійкість. Твердість зносостійкої футеровки з чистої кераміки QMH дуже висока, а твердість за Моосом зазвичай становить від 8 до 9, поступаючись лише алмазу (твердість за Моосом становить 10). Така висока твердість дозволяє йому ефективно протистояти тертю та ударам різних твердих матеріалів. Наприклад, під час подрібнення та транспортування руди, навіть якщо матеріали з більшою твердістю, такі як залізна руда та кварцовий камінь, вступають у контакт з нею, важко спричинити подряпини або знос. За тих самих шліфувальних матеріалів і робочих умов металеві зносостійкі матеріали можуть демонструвати очевидний знос протягом 1000 годин, тоді як чисті керамічні зносостійкі вкладиші можуть використовуватися більше 3000-5000 годин, перш ніж відбудеться той самий ступінь зносу.
2. Стійкість до високих температур:
Він може працювати при 0℃-500℃ протягом тривалого часу (звичайні системи годування можуть відповідати цій вимозі)
3. Стійкість до корозії:
Завдяки хімічній стабільності самого керамічного матеріалу його можна використовувати в деяких кислотних або лужних середовищах. Наприклад, на внутрішній стінці деяких реакторів у хімічній промисловості або всередині шахтного трубопроводу, що транспортує хвости, під час зустрічі з рідинами або газами, що містять кислотні чи лужні компоненти, чиста керамічна зносостійка оболонка може зберігати стабільність своєї структури та продуктивності та не піддається корозії так само легко, як металеві матеріали.
4. Міцність на стиск:
Чистий керамічний вкладиш QMH має високу міцність на стиск, яка зазвичай може досягати 2000-3000 МПа. Це означає, що він може витримувати більший тиск і не легко зламається під впливом тиску накопичення та ударного тиску матеріалів. Наприклад, у жолобі вугільної шахти, коли накопичується і сповзає велика кількість вугілля, воно може стабільно витримувати ці тиски.
5. Анти-падіння:
Кожна кераміка має високоміцний і зносостійкий болт, що проходить крізь кераміку та приварюється до нижньої сталевої пластини, у поєднанні з міцним клеєм, подвійним страхуванням, щоб гарантувати, що він не відпаде.
6. Професійне зварювання:
Використовуйте професійний процес зварювання шпильок.
7. Підтримка налаштування:
Форма, розмір і товщина керамічного блоку або вкладиша можуть бути налаштовані на вимогу.
Встановлення чистої керамічної зносостійкої футеровки в дробильному обладнанні, кульовому млині, лотку, конвеєрній стрічці та інших частинах шахти може ефективно зменшити знос руди на обладнанні та продовжити термін служби обладнання. Наприклад, у цеху дроблення руди після того, як на внутрішній стінці дробильної камери дробарки встановлено футерівку з чистої кераміки QMH, знос руди на внутрішній стінці обладнання під час процесу дроблення значно зменшується, а цикл технічного обслуговування обладнання можна подовжити в 1-2 рази.
1. Енергетика:
У системі транспортування вугілля теплових електростанцій чисті керамічні футеровки QMH використовуються в таких місцях, як вугільні бункери, вугільні труби, скребкові конвеєри тощо, які можуть протистояти тертю та ударам вугільних блоків. Особливо у вугільній трубі з великою краплею вугілля чиста керамічна зносостійка облицювання може зменшити знос вугільних блоків на стінці труби та зменшити ризик витоку та закупорки трубопроводу.
2. Металургійна промисловість:
У процесі виробництва чавуну та сталі, наприклад, жолоб, ковш, ковш та інші частини доменної печі, футерівка з чистої кераміки QMH може запобігти ерозії та зносу високотемпературного розплавленого заліза, розплавленої сталі та шлаку на обладнанні. Наприклад, після встановлення футеровки з чистої кераміки QMH на жолобі випускного отвору доменної печі пошкодження жолоба ерозією розплавленого заліза значно зменшується, а термін служби жолоба можна подовжити з початкових кількох місяців до більше ніж одного року.
3. Цементна промисловість:
У млині сировини, клінкерному млині, сховищах цементу та іншому обладнанні у виробництві цементу чиста керамічна футерівка QMH може протистояти зносу цементної сировини та готового цементу. У цементному млині футерівка може ефективно зменшити знос шліфувального корпусу та матеріалів на циліндрі млина, а також покращити ефективність помелу та термін служби млина.
Чиста керамічна зносостійка підкладка QMH має різні способи монтажу. Поширеними є зварювальний монтаж, клейовий монтаж і монтаж болтового з’єднання.
Зварювальний монтаж:На вкладиші необхідно попередньо встановити металеві кріпильні деталі, а вкладиш закріпити на металевій поверхні обладнання шляхом зварювання металевих кріпильних деталей. Цей спосіб надійно встановлюється, але слід звернути увагу на процес зварювання, щоб уникнути термічного пошкодження вкладиша.
Монтаж клею:Використовуйте спеціальний керамічний клей, щоб приклеїти вкладиш до поверхні обладнання. Цей метод простий в експлуатації і не матиме теплового впливу на обладнання, але він має високі вимоги до продуктивності клею, і необхідно переконатися, що клей може зберігати міцність склеювання протягом тривалого часу в робочому середовищі.
Установка болтового з'єднання:Просвердліть отвори на вкладиші та поверхні обладнання відповідно, а потім за допомогою болтів закріпіть вкладиш. Цей спосіб зручний для демонтажу і заміни вкладиша, але необхідно забезпечити міцність і герметичність болтів, щоб запобігти витоку матеріалу з отворів під болти.
Якщо у вас є запит щодо цитат чи співпраці, будь ласка, не соромтеся надіслати електронною поштою або використовувати наступну форму запиту. Наш торговий представник зв’яжеться з вами протягом 24 годин.
