QMH Pure Ceramic Wear підкладка виготовлена з трьох матеріалів: керамічна, гумова та сталева пластина. Загальована керамічна плитка вулканізована в сталевій пластині, наповненій спеціальною гумою, використовуючи гарячий процес вулканізації: Кераміка глинозему може підвищити зносостійкість обладнання, гума може діяти як буферний матеріал, а гума, що використовується, має полум'я, стійкі до тепла, кислотні та живні стійкі властивості, а також може адаптувати різноманітні матеріальні середовища. Керамічна носіння QMH широко використовується в тепловій потужності, залізі та сталі, плавці, вугіллях, видобутку, хімічній, цементі, порту та інших галузях, придатних для транспортування системи, порошкової системи, розряду золи, системи видалення пилу та іншого носіння великого механічного обладнання, може зменшити вплив зносу на обладнання.
Надіслати запит
1. Супер-стійкий до зносу: Кераміка Alumina Corundum, з твердістю HRA88 або вище, має відмінну стійкість до зносу;
2. Стійкість удару: посилена керамічна формула гарантує, що кераміка не є простою для розбиття, а унікальна сферична кераміка може бути розроблена для протистояння впливу великих шматочків матеріалів; Композитний гумовий шар додатково підвищує ударний опір оболонки;
3. Кислова та лужна стійкість: Основна складова кераміки - AL203, яка має стабільні хімічні властивості та сильну резистентність до кислоти та лугу;
4. Антизапалість: Керамічна, гумова та сталева плита вулканізована в одному шматці, а процес гарячої вулканізації робить його більш міцним поєднанням. Кожен шматок кераміки має проникливий болт, що проходить через нижню сталеву пластину, яка міцно зварена і має подвійну страховку;
5. Легко в установці та заміні: ціла підкладка та модульна установка, зробіть легку заміну та установку, яку можна використовувати лише в певних важких та сильних ділянках ударів, заощаджуючи робочі витрати;
6. Скорочення обслуговування: супер зносостійкість значно зменшує частоту технічного обслуговування, що може заощадити витрати та витрати на оплату праці;
7. Підтримка налаштування: робоча температура становить 50 ° C-100 ° C, а форма, розмір і товщина керамічного блоку або пластини підкладки можуть бути налаштовані за потребою.
Чиста керамічна носіння QMH підходить для механічного обладнання з великим зносом, таким як годування бункера з транспортної системи, система виготовлення порошків, система видалення золи та видалення пилу тощо. Це може зменшити знос впливу на обладнання. LT широко використовується в теплової потужності, виплавки сталі, вугілля, видобутку хімічної промисловості, цементу, порту та інших галузях для транспортування матеріалів, а також як антиконусна оболонка для силосів, бункерів та іншого обладнання в системах партії. Через свої унікальні фізичні та хімічні властивості керамічний вкладиш виявляє відмінну стійкість до зносу, стійкість до удару та стійкість до корозії при високому температурі, високому тиску та корозійному середовищі.
Порівняно з традиційним вкладишем, підкладка з керамічної зносу QMH має більш тривалий термін служби та значно знижує витрати на технічне обслуговування, а коефіцієнт теплового розширення керамічного лайнера невеликий, що може ефективно зменшити тепловий напруження та забезпечити стабільну роботу обладнання. У багатьох промислових галузях застосування підкладки з керамічного зносу QMH все більше поширюється, і це стало важливим вибором для підвищення продуктивності обладнання та продовження терміну експлуатації обслуговування.
Він підходить для механічного обладнання з великим зносом, таким як годування бункера транспортування системи, система виготовлення порошків, система видалення золи та видалення пилу тощо, LT може зменшити знос впливу на обладнання, широко використовується в теплової енергії, плавання сталі, вугілля, видобутку, хімічної промисловості, цементу, порту та інших галузях транспортування матеріалів, а як проти введення в подяків.
Якщо у вас є запит щодо цитат чи співпраці, будь ласка, не соромтеся надіслати електронною поштою або використовувати наступну форму запиту. Наш торговий представник зв’яжеться з вами протягом 24 годин.
